Kent Teknik Kimya Üretimlerini Kendi Fabrikasında Gerçekleştiren Bir Kompozit Firmasıdır.Üretimde Kullandığı Hammade Olan Kompozit Hamurlarını Smc Ve Bmc Hamurlarını Kendi İmkanlarıyla Standartlara Uygun Üretmekte Ve Kullanmakta Üretim Fazlası Ve Siparişlerinide Müşterileriyle Paylaşmaktadır.
Kompozit hamuru, genellikle SMC (Sheet Molding Compound) ve BMC (Bulk Molding Compound) olarak adlandırılan iki ana türde bulunur. Bu hamurlar, fiberglas, cam elyafı, karbon elyafı veya bazen kevlar gibi liflerle takviye edilmiş bir polimer matris içerirler. Bu polimer matrisi genellikle polyester, vinil ester veya epoksi reçinelerinden oluşur. İşte kompozit hamurların genel özellikleri ve üretim süreci:
- Kompozit Hamurunun İçeriği:
Lif Takviyesi: Fiberglas, cam elyafı, karbon elyafı veya kevlar gibi lifler, kompozit malzemenin mukavemetini artırmak için kullanılır.
Polimer Matris: Polimer matris, liflerin birleştirilmesini ve kompozit malzemenin yapısını sağlayan bir matris olarak işlev görür. Polyester, vinil ester ve epoksi reçineler, polimer matris olarak sıklıkla kullanılır.
Katkı Maddeleri: Kompozit hamuruna çeşitli katkı maddeleri eklenir. Bu katkı maddeleri, reolojik özellikleri, kürleme süresini, renkleri ve diğer özellikleri etkileyebilir. Dolgu maddeleri, pigmentler, stabilizatörler ve ateşe dayanıklı maddeler gibi katkılar bu kategoriye girer.
- Üretim Süreci:
SMC (Sheet Molding Compound):
SMC, bir kompozit hamuru üretim yöntemidir ve genellikle levha şeklinde üretilir. SMC üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:
Hammadde Hazırlığı: Polyester reçine, cam elyafı, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri, belirli oranlarda bir karışım halinde hazırlanır.
Presleme ve Isıl İşlem: Hazırlanan hamur, bir kalıp içine yerleştirilir ve preslenir. Ardından, ısı ve basınç altında sertleşir ve istenen formu alır.
Soğutma ve Kesme: Sertleşen levha, kalıptan çıkarılır ve soğumaya bırakılır. Daha sonra kesme işlemi ile istenilen boyutlarda levhalar elde edilir.
BMC (Bulk Molding Compound):
BMC üretim süreci, SMC’den farklıdır ve genellikle kalıp dökümü için kullanılan bir hamur üretme işlemidir. BMC üretim süreci şu adımları içerir:
Hammadde Hazırlığı: Polyester reçine, cam elyafı, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri, belirli oranlarda bir karışım halinde hazırlanır.
Karıştırma: Hammadde karışımı, homojen bir hamur oluşturmak için özel karıştırıcılar kullanılarak iyice karıştırılır.
Dolum ve Basınç Uygulama: Hazırlanan BMC hamuru, dolum makineleri aracılığıyla kalıplara dökülür. Ardından, basınç uygulanarak hamurun kalıba yerleşmesi ve şeklini alması sağlanır.
Isıl İşlem: Kalıptaki hamur, belirli bir sıcaklıkta sertleşir ve istenen formu alır.
Soğutma ve Çıkarma: Sertleşen parçalar, kalıptan çıkarılır ve soğumaya bırakılır. Daha sonra, gerektiğinde kesilir veya diğer işlemlere tabi tutulur.
- Kullanım Alanları:
Kompozit hamurların kullanım alanları oldukça geniştir ve şunları içerebilir:
Otomotiv endüstrisi (kaporta parçaları, tamponlar, iç trim parçaları vb.)
Elektrik ve elektronik endüstrisi (elektrik muhafazaları, yalıtım parçaları, vb.)
İnşaat endüstrisi (karo ve taş kaplamalar, cephe panelleri, vb.)
Denizcilik endüstrisi (tekne gövdeleri, deniz platformları, vb.)
Havacılık endüstrisi (uçak iç parçaları, pervane kanatları, vb.)
Spor ekipmanları (bisiklet çerçeveleri, golf sopaları, tenis raketleri, vb.)
- SMC ve BMC Hamuru Üreticileri:
SMC ve BMC hamurları genellikle özel kimya firmaları veya kompozit malzeme üreticileri tarafından üretilir. Bu firmalar, özel ekipmanlara ve teknik bilgiye sahip olmalıdır. Ayrıca, endüstriyel standartlara uygun kalite kontrol süreçlerine sahip olmaları da önemlidir. Bu nedenle, genellikle kimya mühendisliği veya malzeme bilimi alanında uzmanlaşmış firmalar bu tür kompozit hamurların üretimini gerçekleştirir.
